Es hora de sentar las bases para retener y atraer talento 4.0

Entrevista a Emili Anglés, ,Responsable de Automatización e Informática Industrial de KELLOGG’ S

Emili Anglés, Responsable de Automatización e Informática Industrial de KELLOGG’ S

Hace ya tiempo que las interrogantes no cesan de aumentar. Destacando algunas realmente incisivas como ¿Cuál es la situación presente y futura de la Industria 4.0?. ¿Cuál es la situación actual de la industria española  en la Revolución 4.0?,¿Está la industria española preparada para la Nueva Revolución Industrial? 

“Las revoluciones las hacen las personas y si alguna cosa tenemos en este país es gente preparada y con talento capaz de llevar a cabo esta Nueva Revolución Industrial, que justo está empezando. Pero debemos superar una serie de problemas. En primer lugar una mayor implicación y compromiso por parte de las Administraciones Públicas para el impulso y difusión de la Industria 4.0, aunque hay casos de éxito como la “Basque Industry 4.0 y Murcia Industria 4.0” ¿y por qué no una Cataluña 4.0, Comunidad de Madrid 4.0, Valencia 4.0 y así una a una hasta cubrir todas las comunidades autónomas que tiene nuestro país?  En segundo lugar sentar las bases tanto a nivel empresarial como docente para retener y atraer talento 4.0”, comenta Emili Anglés, Responsable de Automatización e Informática Industrial de KELLOGG’ S.

*  Como Ud. ha dicho, el  camino hacia la digitalización industrial no está exento de dificultades. Algunas de ellas realmente complejas. ¿Podría ampliar un poco más esta aseveración?   

*   Para empezar concuerdo plenamente con Pablo Oliete, un gran experto que plantea las siguientes dificultades: El “desconocimiento” de las tecnologías 4.0, tanto de los clientes como de los proveedores tradicionales. La desconfianza que generan las startups, por su poca experiencia sobre el terreno, y sus limitaciones de escalabilidad. Finalmente, el gran debate que existe sobre quién debe encargarse de los proyectos 4.0: el director de operaciones o el TIC.

Ahora bien, aunque sea obvio y reiterativo, no olvidemos que nuestro mayor obstáculo somos nosotros mismos, las personas, debido a nuestra innata resistencia al cambio. Lo que debemos hacer es aprender e informarnos más, sobre cómo pueden ayudarnos estas tecnologías y que con ellas fluya este cambio de actitud, seguro que nos ayudará a salvar todos los obstáculos que aparezcan durante el camino a la hora de implementar tecnologías disruptivas Industria 4.0 en nuestras empresas.

Pero no dejemos de lado otro tema. Oponerse y seguir trabajando con la mentalidad actual no será una opción ya que los demandantes de estos cambios, bien la industria, I+D o negocio, necesitan de estas tecnologías, para dar respuesta a este nuevo paradigma donde el cliente está en el centro del negocio,  para ello necesitamos procesos más ágiles y flexibles, generar innovación, reducir el tiempo al mercado, incrementar la seguridad y la calidad de nuestros productos y sobretodo reducir los costes productivos. 

*   ¿Cuáles son los mayores retos a los que nos enfrentamos en este sentido?   

Emili Anglés, Responsable de Automatización e Informática Industrial de KELLOGG’ S
Emili Anglés, Responsable de Automatización e Informática Industrial de KELLOGG’ S

*    Diría que uno de los mayores retos es este crecimiento exponencial, ya que en cuanto a la digitalización de nuestras empresas genera incertidumbre, lo de “un trabajo para toda la vida” ya no existirá más. Deberemos ser capaces de aprender y sobre todo desaprender, es decir, reprogramarnos para los nuevos contextos y ecosistemas tecnológicos que están apareciendo semana tras semana, mes a mes.

Para el desarrollo de estos nuevos ecosistemas tecnológicos la financiación constituye un factor clave para generar el emprendimiento tecnológico. Este es un gran reto que nuestro país debe abordar con urgencia, ya que sin un modelo de inversión sostenible, escalable y que agrupe a los diferentes actores y canales, Inversión Pública, los FFF’s  (Friends, Family, Fool’s), Business Angels, Capital Riesgo, Mercados Capitales Públicos, Banca Comercial, las nuevas startups no podrán sobrevivir en el mercado.

*   Con respecto otros países de la Unión Europea ¿en qué posición situaría a las fábricas  españolas en  lo que a  la Industria 4.0 se refiere? 

*   Según un informe AMETIC de noviembre 2016, a nivel de digitalización España, ocupa un discreto lugar 35 a nivel mundial y el puesto 15 en la Unión Europea. No hay duda que nuestro país ha mejorado en algunos aspectos en los últimos años, pero el ritmo es aún bastante lento comparado con algunos de nuestros vecinos europeos, por lo tanto son necesarios grandes esfuerzos desde las empresas, la Administración Pública y la ciudadanía en general, para lograr una digitalización de nuestra sociedad acorde a los cambios que estamos viviendo.  En este aspecto soy positivo y creo que disponemos de un sector de telecomunicaciones muy potente y mucho talento en cuanto a desarrolladores de software, aspectos claves para la digitalización de nuestras industrias.

Hace poco leí que desde el Ministerio de Industria, Energía y Turismo, existe una Agenda para el fortalecimiento del sector industrial español, donde se mostraba una voluntad de que España siga impulsando el desarrollo de un sector industrial fuerte, competitivo y de referencia internacional, motor de creación de empleo de alto valor añadido. Pienso que son muy buenas noticias, ya que estas son las iniciativas que estoy seguro nos ayudaran a escalar posiciones en el ranking Industria 4.0, tanto dentro de la Unión Europea, como a nivel mundial.

*   Como  responsable de automatización e Informática Industrial de KELLOGG’,  ¿qué cambios se están produciendo en sus fábricas en este sentido?   

*    Trabajo en sector de los productos de gran consumo y concretamente en industria de alimentación y bebidas, sector que ya hace algunos años dejo de ser líder en los lineales de los supermercados, debido a la aparición de las marcas blancas. Esto hizo que la compañía se replanteara la estrategia de negocio y uno de los primeros pasos fue introducir la cultura Lean Manufacturing, en las fábricas, para generar un cambio cultural, mediante la capacitación y el aumento de las competencias de nuestros empleados. Sin personas capacitadas, introducir las tecnologías tiene poco sentido y tu proyecto tecnológico está condenado al fracaso. 

*   ¿Qué nuevas herramientas o «habilitadores digitales» se están utilizando? 

*    Desde el 2005 al 2010 desarrollamos un plan para la renovación de nuestro parque de autómatas programables (PLC’s), sumado a un despliegue de infraestructura de comunicaciones Ethernet Industrial, Fibra Óptica y recientemente Wifi Industrial que nos permite ubicuidad en nuestro proceso productivo.

Esta infraestructura, sumada a un sistema de base de datos en tiempo real nos permite conectar la red de control (OT) con la red corporativa (IT), permitiendo analizar datos en tiempo real, base para la toma de decisiones de negocio mediante técnicas Machine y Deep Learning y como base para la introducción del resto de tecnologías disruptivas como son la Realidad Aumentada, Realidad Virtual, Cobots (robots colaborativos), Drones, Impresión 3D y Vehículos Autónomos.

*   Vamos a los proyectos de futuro. ¿Se han establecido pautas de cara al futuro? ¿Existe un plan definido  de reconversión de la factoría? 

*   Actualmente, todas las plantas de producción disponen de un Road Map tecnológico a 3 o 5 años, donde se ha marcado como prioridad la renovación de nuestro sistema MES (Manufacturing Execution System) actual, como base para la introducción de forma paulatina del resto de tecnologías disruptivas 4.0.  Pero además nos planteamos optimizar el paso de información entre nuestro ERP corporativo y la planta de producción, mejorar nuestro OEE (Overall Equipment Effectiveness)  y aumentar el nivel de control de calidad de nuestros productos, mediante la eliminación del papel de la planta (Paperless Project) y el uso de la firma digital.

*   ¿Qué beneficios  se esperan obtener a medida que vayan avanzando los procesos de  digitalización?   

*   Sin lugar a duda los beneficios más importantes que esperamos obtener con la digitalización de nuestros procesos productivos, son: Implementar unos procesos más ágiles y flexibles.  Acelerar la innovación. Optimizar los costes de producción para aumentar nuestra competitividad. Reducir el  “time to market”.  Aumentar la seguridad y calidad de nuestros productos.  Dar respuesta a la creciente demanda de personalización de nuestros productos por parte de los clientes. Pero sobre todo, lo más importante, aumentar la satisfacción de nuestros clientes.

Adaptar los RRHH al nuevo entorno laboral digitalizado

*  De acuerdo pero habrá que adaptar los RRHH a esta nueva situación. Algo nada fácil

*  Creo que solo existe una forma de adaptar a las personas a este nuevo entorno laboral digitalizado y es la capacitación y formación de los mismos. Cuanta más información y formación dispongan nuestros empleados sobre, de qué forma las nuevas tecnologías les pueden ayudar en su puesto de trabajo, más fácil será que sus tecnologías les puedan ayudar en su puesto de trabajo, más fácil será su adaptación a este nuevo paradigma.

*   Otro tema, ¿hasta qué punto en su factoría se están llevando a cabo procesos de capacitación y adaptación  del personal a las  nuevas tecnologías?   

*   Tal como he comentado anteriormente, en nuestras plantas de producción hace ya algunos años emprendimos el camino hacia la mejora continua a través de la metodología Lean Manufacturing, la cual lleva de forma implícita la capacitación y adaptación de los empleados, no solamente a los nuevos procesos operativos, sino también a las nuevas tecnologías que estamos introduciendo.

Mi experiencia me indica que, en general, si el empleado ve que la tecnología le ayuda a hacer más fácil su trabajo, independientemente de la generación a la que pertenezca, se adapta sin problemas. 

*   ¿Y cuál es la mejor manera de llevar a cabo este proceso de adaptación? 

*   Mediante programas de información y formación continuada de nuestros empleados, tanto desde los departamentos de Recursos Humanos como desde los departamentos Tecnológicos responsables de la implementación de estas nuevas tecnologías.

*   En lo que se refiere al evento  “Fábrica Inteligente e Hiperconectada, ¿qué es lo que más le puede resultar interesante?  ¿Qué es lo que más le atrae de  este encuentro? 

Conocer otras áreas de la Industria 4.0 más allá de la automatización y robótica, por ejemplo, los usos del Deep Learning o Blockchain.  Me atraen las posibilidades que brinda el evento de realizar networking con profesionales de otros sectores ya que a veces el día a día de nuestras fábricas no nos deja tiempo para este tipo de interrelaciones.

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